防止淬火工件在淬火后裂紋工藝

　　　　淬火裂紋一旦發生，絕大多數情況下將造成零件的報廢，因為預防淬火裂紋的產生有重要的意義。感應加熱設備 預防淬火裂紋主要有以下措施:

　　1、正確進行產品設計

　　設計者應依據產品的工作條件(受力的類型和大小，溫度的高低，周圍的介質等)、使用要求、零件的截面尺寸，正確的選擇材料，合理的提出熱處理技術要求，在結構設計上，盡量滿足熱處理工藝性要求。

　　2、合理安排工藝線路

　　當零件的材料、結構和技術條件一經確定，工藝人員要進行工藝分析，確定合理的線路。既正確安排好預備熱處理、冷面加工和熱加工等工序的位置。這是提高產品質量、提高效益以及預防熱處理開裂傾向的有效途徑。

　　3、恰當確定加熱參數

　　在熱處理生產中，加熱不當是引起淬火開裂的主要因素。因此，對于加熱介質、加熱速度、加熱溫度和保溫時間等加熱參數，應當正確選擇和設計。

　　4、選擇合理的淬火方法

　　根據零件的結構和特點、技術要求，結構設計狀況、工人素質等正確合理的選擇淬火方法則可以大大減少或者不發生淬裂事故。

　　5、淬火介質的選擇

　　淬火介質的選擇應綜合考慮以下因素：

　　零件特性：用鋼的化學成份(相變特征)，工件的截面尺寸，幾何形狀，表面粗糙度和表面狀態，零件淬火時的排列狀況和密集程度等。

　　淬火方式：包括淬火槽液、攪拌速度、溶液的濃度。

　　6、防止淬火裂紋的其他措施

　　淬火后及時回火，形狀復雜零件的薄壁處理進行局部包扎也能有效防止裂紋的產生。